污泥高温气化熔融装置_洛阳瑞昌环境工程有限公司

公司制造硫回收设备及挥发性有机化合物焚烧设备使用的四种主要设备，包括（Ⅰ）催化反应器:（Ⅱ）废热锅炉:（Ⅲ）硫冷凝器:及（Ⅳ）硫回收设备使用的燃烧器。我们的硫回收设备及挥发性有机化合物焚烧设备主要用于石油炼制、石化及特种化学品等行业。

我们的催化裂化设备通常用于石油炼制、甲醇及煤化工作业等行业。我们专注于设计并生产具成本效益及可靠的催化裂化设备。

我们的工艺燃烧器通常用于石油精炼、石油化工、化工及清洁加热等行业。

我们主要生产及供应传统换热器组合，即玻璃板式换热器及金属板式换热器；以及湿烟处理产品。一般而言，换热器被用于石油精炼、炼钢、火力发电及工业炉。

污泥高温气化熔融技术，由洛阳瑞昌环境工程有限公司与华东理工大学合作开发。采用高温空气气化技术，通过炉内高温湍流反应流动调控，实现生物质颗粒的高效气化及其在炉内壁的高温熔融流动，并以液态排渣形式水淬成为玻璃态矿物质。

高效环保、运行成本低、特别适用于粉体类有机固废资源化利用，技术水平国际领先。

华东理工大学原名华东化工学院，1952年由交通大学（上海）、震旦大学（上海）、大同大学（上海）、东吴大学（苏州）、江南大学（无锡）等校化工系合并组建而成，是新中国第一所以化工特色闻名的高等学府

● 2006年获准建设煤气化教育部重点实验室
● 入选2006年度《教育部创新团队发展计划》
● 2011年获准上海市煤气化工程技术研究中心
● 2012年成立中国石化-华东理工大学气化技术研究中心
● 2015年获批国家能源煤气化技术研发中心
● 入选2015年度科技部重点领域创新团队

洛阳瑞昌环境工程有限公司（原洛阳瑞昌石油化工设备有限公司）成立于1994年，位于洛阳高新技术产业开发区延光路8号，是一家集研发、设计、生产制造为一体的节能环保设备公司，主要产品为各种加热炉燃烧器，催化设备以及硫磺回收、废气、废液焚烧、余热回收等环保成套设备。

● 1994年成立洛阳瑞昌石油化工设备有限公司
● 2000年建成国内首家石化燃烧器热态测试平台
● 2002年获得ISO9000质量管理体系认证
● 2010年河南省石油化工低氮燃烧器工程技术研究中心挂牌
● 2015年获河南省节能减排科技创新示范企业称号
● 2019年深耕产品线战略,销售收入首次破2亿

成套智能装备的集成设计及高端制造工艺

本项目需要集成煤气化、石油炼化、环保装备等多行业先进技术和智能装备，攻克大型成套智能装备集成设计、工艺设计、制造流程控制和制造工艺技术等环节。
高成渣率的多喷嘴污泥气化熔融炉设计

基于气流床煤气化及煤灰液态排渣技术原理，发明冷壁式、多喷嘴旋流设置的气化熔融造渣炉，需要在耐受气化高温的同时现实高成渣率及流畅的液态排渣功能。
长寿命、多功能一体化喷嘴开发

解决传统喷嘴易损耗、弥散性差的那题，通过工艺和结构优化开发集点火、开工与粉体投料一体化的长寿命喷嘴，有效提升产品的耐烧蚀性、耐腐蚀性和弥散性。
基于分级给氧的低氮氧化物控制技术研究

针对氧化阶段容易产生氮氧化污染物的行业难题，采用分级给氧技术，优化控制过氧系数与炉温，设计开发由高温熔融段和二燃室组成的气化熔融炉。
污泥高温气化熔融技术

通过回收装置将烟气中的飞灰经过滤分离后，再循环输送进入熔融炉，实现飞灰的熔融造渣，彻底解决被列为危废的污泥飞灰处置难题。